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挤出吹塑成型工艺简介

更新时间:2011-11-15 08:00:00

     挤出吹塑成型是制造塑料容器使用最早、最多的一种工艺方法,据资料介绍,世界上80%~90%的中空容器是采用挤出吹塑成型的。挤出吹塑成型主要用来成型单层结构的中空容器,其成型的容器容量,最小的为几毫升,最大的可达几万毫升。它包括牛奶瓶、饮料瓶、洗涤剂瓶等瓶类容器;化学试剂桶、农用化学品桶、饮料桶、矿泉水桶等桶类容器,以及200L、1000L的大容量包装桶和储槽。其主要优点是生产的产品成本低、工艺简单、效益高,突出的缺点是制品壁厚尺寸及均匀性不易控制。成型常用的塑料有低密度聚乙烯 (LDPE)、高密度聚乙烯 (HDPE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯 (PP)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 (EVA)、聚碳酸酯 (PC)等聚合物。

 

     挤出吹塑成型采用挤出机将热塑性塑料熔融塑化,并通过机头挤出管状型坯,然后将型坯置于吹塑模具内,用压缩空气 (或其他介质)吹胀,经冷却定型而得到与模具内腔形状相同的制品。

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