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注塑工艺与塑料模具的关系

更新时间:2011-11-14 08:00:00

     众所周知,采用注塑工艺制作的塑料件必须先制造塑料模具,然后通过注射熔融的塑料原料制作产品。那么注塑成型制品的模具与注塑成型工艺是密不可分的两个部分,为达到最佳性价比、最高效的注塑工作,那么就要从以下几点来了解实际情况,待明确了所有问题后,注塑工作才能顺利的完成。

 

     1、明确塑件的设计要求:通常,在塑料件加工之前,模具设计人员通过塑件的零件图就可以了解塑件的设计要求。但对复杂和精度要求较高的塑件,有必要了解塑件的使用目的、装配要求及外观等。

 

     2、分析塑件模塑成型工艺的可能性和经济性:根据塑件所用塑料的工艺性能(如流动性、收缩率等)及使用性能(如机械强度、透明性等)、塑件结构形状、尺寸及其公差、表面粗糙度、嵌件形式、模具结构及其加工工艺等,根据北京塑料制品厂家工艺员的经验,还应与产品设计者探讨塑件的塑料品种与结构修改的可能性,以适应塑料注射成型工艺的要求。

 

     3、明确塑件的生产批量:塑件的生产批量(也就是客户的订购量)与模具结构关系密切。小批量生产时,塑料加工厂家为了缩短模具制造周期,降低成本,多采用移动式单型腔模具;而在大批量生产时,为了缩短生产周期,提高生产率,只要塑件可能,通常采用固定式多型腔模具和自动化生产。为了满足自动化生产的需要,对模具的推出机构、塑件及流道凝料的自动脱落机构等提出相应要求。

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