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PVC的造粒工艺详解

更新时间:2011-11-27 08:00:00

北京塑联塑料曾在企业官方博客中发表过关于造粒工艺介绍的文章,PVC造粒工艺是挤出工艺中较为重要的一个工艺环节,对造粒设备及工艺要求也比较高,想了解相关知识的读者,请点击:塑料造粒设备及工艺是怎样的?

 

(1)配方 
PVC造粒要根据制品来配方,配方的原则是:①根据制品的使用场合和使用要求;②根据原料、辅料的价格及来源;③根据现有的设备和可能的条件来配方。

 

PVC配方中应注意的几点:
①PVC制品有硬、半硬及软质之分,一般认为增塑剂用量在10phr以下的是硬质PVC制品;增塑剂含量在10~40phr的制品为半硬质制品;增塑剂含量在40phr以上的为软质制品。例如,PVC硬质管材、装饰板是硬质制品,而PVC电线电缆、绝缘护套是软质制品。
②PVC是热敏性塑料,PVC配方中可以不含增塑剂。例如,硬管、PVC硬质薄膜、PVC扭结膜等。但决不能没有热稳定剂:一般的PVC制品中,热稳定剂用量在5~8phr;如果采用透明PVC配方,则使用的有机锡热稳定剂同环氧大豆油配合,有机锡用量为1.5~2.5phr,而环氧化物用量为3~5phr。
③ 如前所述PVC配方中,一是要有加工助剂和增韧剂:没有加工助剂的PVC配方中,硬质制品是不能成型,而软质制品是很难成型,如加工助剂和增韧剂中最常用的ACR助剂和CPE助剂,总的用量在3~5phr(不要超过12phr)。超过12phr时,挤出机螺杆会在机筒内打滑,熔融PVC因摩擦系数太小而挤不出去。
④ 在PVC配方中,为提高塑料制品加工易成型性和制品表面的光泽性,应添加润滑剂:内外润滑剂应适当配合,用量分别在0.5~1.5phr之间,量太大易使制品表面发潮。

 

(2)造粒方法 
PVC造粒基本上有两种方法:
①二辊造粒法,工艺流程即PVC树脂开包检验→过筛→称重配方→高速捏合→二辊车混炼→二辊车拉片→冷却→平板切粒机切粒。
②挤出机挤出切粒,工艺流程即PVC树脂开包检验→过筛→配方→高速混合→冷却混合→挤出机挤出→切粒或挤条冷却→切粒。

 

目前,PVC收缩膜厂家使用过筛目的是使PVC树脂粉的颗粒大小均匀一致,便于操作:颗粒大,则塑化温度高,时间要长,吸收增塑剂所需时间多;颗粒小,则吸收增塑剂所需时间短,塑化所需温度低,塑化时间短;颗粒粒径分布过宽,则塑化温度和时间不易控制。所以,PVC树脂粉在PVC造粒前应过筛一下,以除去过大的PVC颗粒。

 

还应当指出的是对于要求高的制品,例如薄膜等,当以固体粉末或粒状添加剂时,最好应当同增塑剂以1∶1 (质量份)在三辊研磨机上研磨后再加入到PVC配方中去,避免添加剂颗粒过大,塑化过程中不易分散均匀而影响制品的质量和正常生产。对于熔点低于PVC加工温度且颗粒又细的固体添加剂,当然不会影响制品质量,也就可以不研磨直接加入。

 

塑料制品生产厂为了使PVC同各种助剂有良好的混合,可使用Z型低速捏合机和高速捏合机两种设备。Z型捏合机是由一个半圆形状的槽和可开关的盖子以及槽内有Z型的螺旋慢速转动的桨叶组成。槽带夹套可用水蒸气或电加热。工作结束后,可以翻转,将槽内混炼的塑料倾倒出来。高速捏合机是由两部分组成:一个在台架上,是由不锈钢锅、锅盖、带搅拌桨的转动轴,通过同电机直接连接,可以使搅拌桨叶在1408r/min下高速旋转,摩擦力使PVC配方料升温。3~5min后,即可温升到90~100℃,然后进入低位的搅拌锅中,在低速下边搅拌,边用夹套中的冷却水冷却,然后出料。

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